美国TBWOODS Sure-Flex9JS/Sure-Flex7J 齿式联轴节

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FLENDER弹性联轴器D字孔固定：如果电机的轴是成D字型定位螺丝无法固定的情况下，可以将FLENDER弹性联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。通过拧紧FLENDER弹性联轴器端面的四个定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些高扭矩步进电机和伺服电机的连接和固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套FLENDER弹性联轴器等。 弹性柱销联轴器克服了梅花FLENDER弹性联轴器的缺点：在更换弹性元件时，必须移动半联轴器，双法兰梅花型FLENDER弹性联轴器虽可不用移动半联轴器也能更换弹性元件，但结构复杂，增加质量和转动惯量，应用范围受到限制，传递相同转矩时，径向尺寸比弹性套柱销联轴器要小的多，质量轻，转动惯量小。为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，FLENDER弹性联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。 弹性套柱销联轴器结构简单装拆换弹性元件比较方便不用移动两联轴器。弹性元件的材料一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力,不宜用于低速成重载及具有强烈冲击和振动较大的传动轴系其强度条件。其强度条件是计算弹性柱销横截面上的剪切强度和柱销与销孔壁的挤压强度，弹性套柱销联轴器是利用一端套有弹性套的柱销装在两半联轴器凸缘孔中以实现两半联轴器的联接。 螺旋槽FLENDER弹性联轴器有一个连续的多圈长切槽，弹性极好轴承负荷小。能承受各种偏差比较适合纠正偏差和轴向偏差，但处理偏心的能力较差，因为螺旋槽在两个不同的方向同时弯曲，会产生很大的内压导致联轴器过早损坏。虽然长螺旋槽联轴器在承受各种偏差时容易弯曲，但在扭力负荷时对联轴器的刚度也有同样的影响。

每种设备不同必然就会使用不同的联轴器，用户在安装联轴器的时候，考虑联轴器的实际情况及相关的安装因素，正确安装才能保证联轴器正常运转以及使用寿命。联轴器厂家以适应不同工况的要求，扩大了联轴器的适用范围。联轴器在制造、安装、受载、温度变化等条件影响下，安装后的联轴器难以保证两轴准确对中，如果径向位移比较大，可以选择滑块联轴器，如果角位移比较大，就选万向联轴器。我们考虑设备的工作转速和离心力大小，如果是高速传动轴，就安装平衡精度较高的联轴器，比如膜片联轴器等，但不要选择存在偏心的联轴器。考虑设备实际所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求，联轴器的安装也要慎重，比如对大功率的重载传动装置，就要选择齿式联轴器，如果是对严重冲击载荷的传动装置，安装轮胎式联轴器就比较适合。在安装联轴器的时候，考虑影响联轴器安装的因素，正确安装联轴器，才能发挥联轴器的作用。联轴器高品质制造就是体现在标准的基础上，要根据客户实际使用工况选择合适的材料以及相应的热处理工艺跟进，齿式联轴器的模数确定、齿侧间隙确定、齿宽以及齿的啮合位置等等，联轴器制造体现在材料以及热处理，动平衡精度，连接螺栓配合精度以及螺栓强度，膜片材料选择以及制造。传动系统的整体性能稳定可靠是关乎整套设备的使用寿命以及使用成本的关键因素甚至于是关乎生命财产的大事，当然，整套设备的综合性能是一个整体零部件的综合的要求。联轴器品质高低不仅仅是外形尺寸以及结构形式的符合标准，重要的是内在品质的高低。化工、机械、矿石、航天航空、船舶、冶金乃至于日常生活用的家电产品等等都离不开传动系统，标准对于各种传动系统都有具体的行业标准，比如电梯踏板的宽度以及踏板厚度以及连接配合间隙，材料以及相应的热处理工艺，这些指标往往都是有具体的标准要求的。