美国TBWOODS Sure-Flex7JS/Sure-Flex11E 原装胶圈

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套筒的特点是有结构简单定位可靠，轴上不需要开槽钻孔和切制螺纹，梅花联轴器因而不影响轴的疲劳强度，一般用于零件间隙较小场合，以免增加结构重量，轴的转速很高是不宜使用。圆螺母的特点：固定可靠，装拆方便，可承受较大的轴向力，由于轴上切制螺纹使轴的疲劳强度降低，常用双圆螺母与止动垫圈固定轴端零件，当零件间距较大时又可用圆螺母代替套筒以减小结构重量。 安装前检查原动机和操作员轴是否同心，两轴外观是否有包装纸和碰撞，梅花联轴器内孔是否有杂物，内孔边缘是否有碰撞，如过有这种情况的话，应清洁轴和半联轴节并使用详细的文件处理碰撞。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否与原动机、操作员的直径和轴伸长度尺度一致。 梅花联轴器有两种结构形式：铸造材料和钢材。 为便于安装我会先将两个半联轴孵化器或油箱中进行预热，增加内孔尺寸安装方便。安装后轴头不能突出半联轴端面是光滑的。通过加热梅花联轴器可以通过加热膨胀或冷却来冷却和收缩轴端，这使得梅花联轴器更容易安装在轴上。这两种方法比静压法和动压法具有更多的优点，如果是由脆性材料制成的轮毂，则非常适合使用温差装配法。 固定式梅花弹性联轴器主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方,结构一般较简单且两轴瞬时转速相同,主要有凸缘梅花形弹性联轴器、套筒梅花形弹性联轴器、夹壳梅花形弹性联轴器等。可移式梅花形弹性联轴器主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方,根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式梅花形弹性联轴器和弹性可移式梅花形弹性联轴器。

弹性联轴器的性能取决于所采用的弹性元件，弹性联轴器的弹性元件分金属弹性元件和非金属弹性元件。金属弹性元件的强度高、传递载荷能力大、使用寿命长、受温度影响小，但成本较高。非金属弹性元件主要是橡胶弹性元件，它具有弹性模量范围大、内摩擦大、重量轻、阻尼性能好、无机械摩擦等优点，但橡胶强度低、易蠕变、易老化、耐油耐热性差、振动剧烈时要注意温升，另外负荷性能不稳定。 额定转矩是指联轴器允许持续传递的转矩，它应满足动力装置在持续工况下的平均转矩，大转矩是指联轴器能够满足动力装置在瞬态工况下的工作转矩。许用变动转矩是指弹性联轴器满足在动力装置持续工况下周期性扭转振动的允许扭转振动转矩幅值. 该特性反映了高弹性联轴器承受振动的能力,也是高弹性联轴器的特征技术性能之一。动态扭转刚度和阻尼系数的动态扭转刚度的产生单位扭转变形所需的扭矩表示，动态扭转刚度可以调节轴系的自振频率以实现避开共振的目的，而阻尼系数反映联轴器衰减振动的能力，动态扭转刚度和阻尼系数是动力装置轴系扭振计算不可缺少的高弹性联轴器的重要特征技术性能参数。许用轴向位移、许用径向位移、许用角向位移，许用轴向、径向、角向位移分别是允许高弹性联轴器主、从动端相对端面轴向、径向和角向的偏移量。弹性联轴器补偿主、从动机两轴端轴线位移的能力，另外还有重量尺寸、许用转速等指标。弹性联轴器的安装、拆卸简单易行，能适合各种安装环境，特别是在舰船机舱较小的特殊空间内能方便拆卸和安装。弹性联轴器采用冗余设计，通过弹性元件的冗余可以地提高轴系的性，同时应该考虑容易维护和免维护的要求。弹性联轴器的承载能力、承受振动的能力、补偿位移的能力。弹性联轴器制造工艺性，具有制造的可行性和现实性。